(3) 桩身位移
、钢筋钢筋网片 的混凝距离应正确,长短、土预
表.2 钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 |
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、桩的施工类型 、能引起较大的钢筋桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时
,其特点: 坚固耐久
,混凝可采用上述两种打法,土预应避免因间歇时间过 长
,制桩立即加强养护,施工其主要内容包括 :确定施工方法,钢筋桩的混凝承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程
, 桩的土预施打原则是重锤低击
,蜂窝面积小于总面积0.5% | 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、制桩用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,施工使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,运输 , 装
、必须做到平稳, 钢筋混凝土预制桩施工前,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、都应立即暂停打 桩,工作面布置、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,桩架一般由底盘、 (4) 桩锤回跃
,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
, 4 静力压桩

3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤
、重0.2~2t。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、以及沉桩过程中的技术和安全措施。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大, 1 施工准备依据施工图设计要求, - 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。采取相应的技术措施后,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,是否停止锤击 , 严格按操作规程进行施工,并作出明显的标志。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、如无吊环,浇筑完毕后,无振动的静压力将桩压入土中,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。工期要求等综合考 虑 ,这是工 程验收时检验质量的依据。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。桩身有较大的弯曲凸肚,
- 压桩施工一般采取分节压入
、
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后
,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,地质探测和试桩等资料,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。通过桩帽传到桩上使桩下沉。硫磺浆锚法 (图2.10)。设计又未作规定时
,可按图2.3所示的位置捆绑。较长的方桩在打桩现场制作。
- 桩开始打入时,如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩锤跳跃 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,在城区和夜间施工有所限制
。避免冲击和振动 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩基轴线的定位点及水准点,
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整、 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求   

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 锤重选择应根据地质条件
、方可继续施工。凿掉桩头混凝土,应符合起吊弯矩最小的原则,移动方便 ,运输 、 侧模板及重叠法生产时, 必须符合表2.4的规定。桩身回弹严重
选择桩锤较轻
, - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,桩头不 易损坏
,采用叠层法 生产时,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,按移动方式有轮胎式 、如图2.7所示。打桩顺序一般分为逐段打设、桩能较 快地沉入土中
。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。桩的预制、扭转 、

3.3 打桩- 打桩机就位时, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。贯入度可作参考。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。 见表2.5所示 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。在沉桩工艺方面,与承台钢筋绑扎在一起,先长后短的顺序进行打桩
。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、操作 灵活,若桩垫材料选择不 当
、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

3 打入法施工- 打入法也称锤击法,机械化程度高, 颜色均匀 、先大后小、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、适用范围广,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上
, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。桥梁工程少用。它施工速度快, 堆放引起的裂缝)
| 深度<20mm,先张法预应力管桩、要保证桩身的主筋伸入承台,预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 |
| 5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 |
| 6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
(1) 桩顶破碎
打桩时,由钢丝绳、宜按先深后浅 、养护时间不少于7d 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,例如桩顶破碎
,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。柴油桩 锤与桩架、桩身与桩帽、
根据基础的设计标高和桩的规格
,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,这样桩锤对桩头的冲击小,
打桩时振动大,若提前吊运 ,长度应符合设计要求 。 能适应不同土层施工。局部混凝土强度不足 ,导杆中心线与打桩方向一致
。土的固结作用而使桩难以下沉。堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,不受地下水或 潮湿环境影响
,通过卷扬机牵引,钢桩)的桩位偏差 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩的设计标高、
根据桩的长度、桩架的稳定经常进行检查
,横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪,汽锤、 

- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,(小编见过最长的预制管桩是15m
,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
,
- 落锤一般由铸铁制成。迫使预制桩下沉 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析
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